В последние годы мировая индустрия упаковки претерпела глубокую трансформацию, обусловленную изменением потребительского поведения, развитием электронной коммерции и усложнением глобальной логистики. По мере того, как всё больше товаров — от мелкой электроники до крупной бытовой техники — доставляются напрямую потребителям, производители упаковки сталкиваются с растущим давлением, требующим создания более прочных, вместительных и гибких решений, чем когда-либо прежде. Гофрокартон быстро стал предпочтительным материалом, предлагая редкое сочетание прочности, универсальности и экологичности. В связи с этим стремительно растёт спрос на крупногабаритные гофрокороба, способные безопасно перевозить крупногабаритные или тяжёлые грузы по обширным цепочкам поставок.
Эта тенденция поставила перед перерабатывающей промышленностью новую задачу: необходимость обработки крупноформатного высокопрочного гофрокартона с высокой скоростью и точностью. Традиционные плосковысекальные прессы, разработанные для стандартных форматов или более лёгких материалов, часто не справляются с двух- и трёхслойным картоном. Независимо от того, производят ли они картонную упаковку для бытовой техники, промышленные контейнеры или экспортную упаковку, производители теперь должны поставлять большие коробки — и делать это с жёсткими допусками, минимальными отходами и максимальным временем безотказной работы. Чтобы решить эту задачу, DGM разработала машину с нуля:Технокат 1650 S, высокопроизводительный плосковысекальный пресс, устанавливающий новые стандарты в производстве широкоформатного гофрированного картона.
Technocut 1650 S выделяется не только своими масштабами, но и способностью обрабатывать большие листы и толстые материалы с той же гибкостью и точностью, которые ожидаются от машин меньшего размера. Этот станок, разработанный для предприятий, работающих в условиях больших объёмов производства, может обрабатывать гофрокартон толщиной до 10 мм, листы размером до 1650 x 1200 мм и скоростью до 6000 листов в час. Он разработан для бесперебойной и точной работы в течение длительных производственных циклов, сочетая в себе прочность конструкции и передовые технологии автоматизации.
Процесс подачи листов начинается с высокоадаптируемой системы подачи. В зависимости от требований задания операторы могут выбрать нижний ленточный самонаклад, самонаклад с передней кромкой или верхний самонаклад с вакуумной головкой для работы с большими стопами. Противоотпечатковые вакуумные сопла защищают отпечатанные поверхности, а моторизованные боковые направляющие и сервоприводной подающий ролик обеспечивают плавное и точное выравнивание. Система обнаружения двойных листов обеспечивает дополнительную защиту от ошибок подачи, особенно при выполнении дорогостоящих заданий или печати.
Как только лист достигает регистрового стола, машина полностью берёт управление на себя. Шесть ремней с регулируемой скоростью транспортируют доску, а боковые и передние упоры выравнивают её с микрометрической точностью. Вся система разработана для гибкой работы с различными типами досок, профилями гофр и сложными схемами коробок с минимальным временем настройки.
Сердцем Technocut 1650 S является высекальный пресс, создающий давление до 400 тонн. Здесь мощность сочетается с точностью. Операторы могут легко управлять глубиной реза, давлением и функциями безопасности с помощью центрального сенсорного экрана HMI, обеспечивая стабильные результаты вне зависимости от смены и оператора. Быстросменная высекальная рама, центральная система позиционирования и пневматическая блокировка обеспечивают быструю и точную переналадку и сокращение простоев — ключевые преимущества в условиях жесткой конкуренции, где гибкость так же важна, как и объем производства.
Специальная секция зачистки следует за режущим прессом, обеспечивая быстрое и точное извлечение отходов. Система включает в себя центрирующий механизм и устройство извлечения обрезков с сенсорным экраном для упрощения регулировки. Встроенные функции безопасности защищают как операторов, так и оборудование, обеспечивая плавную и безопасную работу даже при непрерывной эксплуатации.
Готовые листы подаются в секцию выдачи, где моторизованная система штор обеспечивает бесперебойное производство. Боковые и передние толкатели формируют аккуратные, квадратные стопы, а укладчик поддерживает высоту до 1400 мм, что снижает необходимость в частой разгрузке. Операторы могут контролировать и точно настраивать процесс выдачи с помощью дополнительного интерфейса HMI в конце линии, что делает конструкцию машины ещё более удобной для пользователя.
Ключевые показатели эффективности:
• Макс. размер листа: 1650 x 1200 мм
• Максимальная толщина плиты: до 10 мм (включая трехслойную)
• Макс. скорость: 6000 листов в час
• Давление резки: 400 тонн
• Макс. размер высечки: 1660 x 1180 мм
• Зазор захвата: всего 6 мм, минимальные отходы при полной зачистке
• Высота штабеля при доставке: до 1400 мм (включая поддон)
• Быстросменная матрица и пневматическая блокировка сокращают время настройки
• Сенсорные экраны HMI на ключевых станциях (подача, высечка, доставка)
• Удаленная диагностика и автоматическая смазка для сокращения времени простоя
Помимо высокой производительности, Technocut 1650 S по-настоящему выделяется своей эффективностью и долговечностью. Каждый элемент станка — от захватов из высокопрочного сплава до систем защиты от перегрузок и автоматической смазки — разработан для увеличения срока службы, сокращения затрат на техническое обслуживание и обеспечения бесперебойной работы. Удалённая диагностика обеспечивает спокойствие и оперативную поддержку, даже если специалисты находятся за пределами объекта.
В конкурентной отрасли, где форматы упаковки становятся всё больше, материалы — сложнее, а производственные графики — плотнее, Technocut 1650 S — это решающее решение. Он предлагает производителям необходимый масштаб, ожидаемую точность и необходимую автоматизацию — всё на одной надёжной платформе.
Если ваш бизнес готов к расширению производства крупноформатной гофроупаковки или вы хотите заменить устаревшие высекальные системы на более быстрые и производительные, Technocut 1650 S обеспечит бескомпромиссную производительность. Он не просто идёт в ногу с индустрией упаковки — он её задаёт.
Время публикации: 24 июня 2025 г.