Ces dernières années, l'industrie mondiale de l'emballage a connu une profonde transformation, sous l'effet de l'évolution des comportements des consommateurs, de l'essor du commerce électronique et de la complexification croissante de la logistique internationale. Avec l'augmentation des livraisons directes aux consommateurs – des petits appareils électroniques aux gros appareils électroménagers –, les fabricants d'emballages sont soumis à une pression croissante pour concevoir des solutions plus robustes, plus volumineuses et plus adaptables que jamais. Le carton ondulé s'est rapidement imposé comme le matériau de prédilection, offrant un rare équilibre entre durabilité, polyvalence et respect de l'environnement. Dans ce contexte, la demande explose pour les cartons ondulés grand format capables de transporter en toute sécurité des marchandises volumineuses ou lourdes sur de vastes chaînes d'approvisionnement.
Cette tendance a introduit un nouveau défi pour l'industrie de la transformation : la nécessité de traiter des cartons ondulés grand format et haute résistance avec rapidité et précision. Les découpeuses à plat traditionnelles, conçues pour les formats standard ou les supports plus légers, sont souvent insuffisantes face aux cartons double et triple cannelure. Qu'il s'agisse de produire des emballages pour appareils électroménagers, des conteneurs industriels ou des emballages d'exportation, les transformateurs doivent désormais livrer des emballages de grande taille, avec des tolérances serrées, un minimum de déchets et une disponibilité maximale. Pour relever ce défi, DGM a conçu une machine entièrement nouvelle : laTechnocut 1650 S, une découpeuse à plat haute performance qui établit une nouvelle référence dans la production de carton ondulé grand format.
Ce qui rend la Technocut 1650 S remarquable, ce n'est pas seulement sa taille, mais aussi sa capacité à traiter des feuilles de grand format et des supports épais avec la même agilité et la même précision que l'on attend de machines plus compactes. Conçue pour les transformateurs travaillant en production à haut volume, cette machine peut traiter du carton ondulé jusqu'à 10 mm d'épaisseur, avec des formats de feuilles allant jusqu'à 1 650 x 1 200 mm et une cadence de production pouvant atteindre 6 000 feuilles par heure. Elle est conçue pour une performance continue et précise, même sur de longues séries de production, alliant robustesse structurelle et automatisation de pointe.
Le processus de traitement des feuilles commence par un système d'alimentation très adaptable. Selon les exigences du travail, les opérateurs peuvent choisir entre un alimentateur à bande inférieure, un alimentateur à bord d'attaque ou un alimentateur supérieur avec tête d'aspiration pour les piles importantes. Des buses d'aspiration anti-marques protègent les surfaces imprimées, tandis que des guides latéraux motorisés et un rouleau d'alimentation servo-motorisé garantissent un alignement précis et régulier. Un système de détection de double feuille offre une protection supplémentaire contre les erreurs d'alimentation, notamment lors du traitement de travaux ou de supports imprimés de grande valeur.
Une fois la feuille arrivée sur la table de guidage, la machine prend le relais. Six convoyeurs à vitesse variable transportent le carton tandis que des dispositifs latéraux et frontaux l'alignent avec une précision micrométrique. L'ensemble du système est conçu pour une grande flexibilité : il s'adapte à différents types de cartons, profils de cannelure et configurations de boîtes complexes avec un temps de réglage minimal.
Au cœur de la Technocut 1650 S se trouve sa presse de découpe, qui délivre jusqu'à 400 tonnes de pression. Puissance et précision s'y conjuguent harmonieusement. Grâce à un écran tactile IHM central, les opérateurs gèrent aisément la profondeur de découpe, la pression et les dispositifs de sécurité, garantissant ainsi des résultats constants, quel que soit l'opérateur ou le poste. Le système de changement rapide de l'outil de découpe, le système de positionnement centralisé et le verrouillage pneumatique contribuent à des changements d'outillage rapides et précis, ainsi qu'à une réduction des temps d'arrêt – des atouts majeurs dans un contexte concurrentiel où la flexibilité est aussi essentielle que le volume de production.
Une section d'éjection dédiée suit la presse de découpe, assurant une extraction rapide et précise des déchets. Le système comprend un mécanisme de centrage et un dispositif d'extraction des déchets, avec des commandes tactiles pour simplifier les réglages. Des dispositifs de sécurité intégrés protègent les opérateurs et l'équipement, garantissant un fonctionnement fluide et sûr, même en continu.
Les feuilles finies sont transférées vers la zone de réception, où un système de rideaux motorisés assure une production continue. Des dispositifs de calage latéraux et frontaux permettent de former des piles nettes et d'équerre, tandis que l'empileur supporte des hauteurs jusqu'à 1 400 mm, réduisant ainsi la fréquence des déchargements. Les opérateurs peuvent contrôler et optimiser le processus de réception depuis une interface homme-machine (IHM) secondaire située en bout de ligne, ce qui contribue à l'ergonomie de la machine.
Principaux points saillants de la performance :
• Format maximal des feuilles : 1650 x 1200 mm
• Épaisseur maximale des panneaux : jusqu'à 10 mm (y compris les panneaux triple paroi)
• Vitesse maximale : 6 000 feuilles par heure
• Pression de coupe : 400 tonnes
• Dimensions maximales de découpe : 1660 x 1180 mm
• Marge de préhension : aussi faible que 6 mm, déchets minimaux avec dénudage complet
• Hauteur de pile à la livraison : jusqu'à 1400 mm (palette incluse)
• Système de changement rapide de matrice et verrouillage pneumatique pour un temps de réglage réduit
• Écrans tactiles IHM aux postes clés (alimentation, découpe, livraison)
• Diagnostic à distance et lubrification automatique pour réduire les temps d'arrêt
Au-delà de sa puissance brute, ce qui distingue véritablement la Technocut 1650 S, c'est son souci d'efficacité et de durabilité. Chaque élément de la machine — des barres de préhension en alliage haute résistance aux systèmes de protection contre les surcharges et à la lubrification automatique — est conçu pour prolonger sa durée de vie, réduire la maintenance et garantir un fonctionnement optimal. Le diagnostic à distance offre une tranquillité d'esprit et une assistance rapide, même de la part de techniciens situés à distance.
Dans un secteur concurrentiel où les formats d'emballage sont de plus en plus grands, les supports plus complexes et les délais de production plus courts, la Technocut 1650 S s'impose comme une solution décisive. Elle offre aux transformateurs l'échelle nécessaire, la précision attendue et l'automatisation exigée, le tout sur une plateforme fiable.
Si votre entreprise est prête à se développer sur le marché des emballages en carton ondulé grand format, ou si vous cherchez à remplacer vos systèmes de découpe vieillissants par une solution plus rapide et plus performante, la Technocut 1650 S offre des performances sans compromis. Elle ne se contente pas de suivre le rythme de l'industrie de l'emballage : elle le définit.
Date de publication : 24 juin 2025