Dans un secteur de l'emballage en constante évolution, les fabricants sont confrontés à une pression croissante pour accroître leur efficacité, maîtriser leurs coûts de main-d'œuvre et garantir une qualité constante de leurs produits, notamment dans la transformation de boîtes pliantes. Face à la demande croissante d'emballages de grande précision et de grande envergure, l'automatisation des étapes de pliage-collage et d'emballage n'est plus une option : elle est essentielle pour rester compétitif.
Chez DGM Technology, nous proposons une solution pour répondre à ces défis. En combinant notre plieuse-colleuse Smartfold avec l'emballeuse semi-automatique G-Pack, les transformateurs bénéficient d'un système entièrement synchronisé qui accélère la production, du pliage à l'emballage final, tout en réduisant les interventions manuelles et en optimisant la fiabilité de la production.
Smartfold : une plieuse-colleuse synonyme de fiabilité et de polyvalence
La série Smartfold est la pierre angulaire du portefeuille de plieuses-colleuses de DGM, appréciée par les transformateurs du monde entier pour sa maturité technique, sa fiabilité et son adaptabilité dans des secteurs tels que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, l'alimentation, les biens de grande consommation et l'électronique.
Smartfold est conçu pour une production à grande cadence et peut traiter une large gamme de styles de boîtes, des cartons droits aux fonds à fermeture automatique, en passant par les configurations complexes à 4 et 6 coins. Sa polyvalence permet aux transformateurs de répondre en toute confiance aux exigences d'emballage variées des marques haut de gamme comme des produits grand public.
Au-delà de la flexibilité des boîtes, Smartfold est conçu pour allier précision, rapidité et régularité. Il prend en charge une large gamme de matériaux, notamment les boîtes pliantes standard et les cartons micro-ondulés, tout en atteignant des cadences de production allant jusqu'à 400 mètres par minute. Les transformateurs peuvent ainsi atteindre des objectifs de production exigeants sans compromettre la précision du pliage ou du collage.
Pour les entreprises cherchant à optimiser leur productivité tout en garantissant la qualité, Smartfold reste une solution de référence : fiable, éprouvée et prête pour la production.
G-Pack : l'emballeuse intelligente et semi-automatique pour une manutention simplifiée des cartons
Si le processus de pliage et de collage est crucial, le véritable goulot d'étranglement se situe souvent en fin de chaîne : l'emballage. Une fois les cartons pliés et collés, ils doivent être collectés, mis en carré, empilés et préparés pour l'expédition. C'est précisément là que l'emballeuse semi-automatique G-Pack apporte sa valeur ajoutée.
G-Pack est spécialement conçu pour compléter Smartfold, créant un lien direct et efficace entre le pliage-collage et l'emballage final. Il reçoit les cartons directement de la colleuse, les fait pivoter délicatement de 90 degrés pour les aligner et les organise en piles pré-comptées, prêtes à être mises en carton. Ce processus garantit la précision du comptage des lots, préserve la qualité des piles et réduit considérablement les manipulations.
Adaptable à différentes tailles et styles de boîtes, G-Pack améliore non seulement l'efficacité du conditionnement, mais aussi l'ergonomie en atelier. Les opérateurs bénéficient d'une manipulation plus aisée des cartons, réduisant ainsi les efforts physiques et améliorant le confort de travail.
Mieux ensemble : une solution complète et intégrée sans goulots d'étranglement
Bien que Smartfold et G-Pack soient chacun très performants, leur véritable force réside dans leur intégration. Ensemble, ils forment une ligne de production continue et automatisée où chaque étape – du pliage et du collage à l'empilage et à l'emballage – est optimisée pour garantir fluidité, rapidité et régularité.
Cette synergie élimine les goulots d'étranglement qui surviennent généralement en fin de ligne de pliage-collage, permettant aux transformateurs de tirer pleinement parti de la rapidité et de la précision de Smartfold tout en garantissant la continuité du processus d'emballage. Résultat : un cycle de production plus fluide, plus rapide et plus fiable, nécessitant moins d'opérateurs par équipe et une productivité globale améliorée.
Pour les transformateurs travaillant dans des secteurs où l'hygiène, la précision et la présentation sont primordiales, comme les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et les emballages haut de gamme, la solution Smartfold + G-Pack offre non seulement l'efficacité, mais également la cohérence et la conformité nécessaires pour répondre aux normes strictes du marché.
Performances prouvées : un exemple concret
Un important fabricant pharmaceutique a récemment modernisé sa ligne de conditionnement avec le système Smartfold + G-Pack. L'impact a été immédiat et mesurable :
• Vitesse d'emballage augmentée de 40 %
• Temps de configuration réduits de 50 %
• Taux de défauts systématiquement inférieurs à 1 %
• Conformité totale aux BPF grâce à une intervention manuelle réduite
• Fonctionnement fluide avec seulement deux opérateurs par quart de travail
Ces résultats illustrent comment une solution intégrée de pliage-collage et d’emballage peut améliorer considérablement non seulement le débit, mais également la qualité du produit et l’efficacité opérationnelle.
Chez DGM Technology, nous concevons des solutions permettant aux transformateurs d'évoluer efficacement tout en optimisant leurs coûts opérationnels. Grâce à la combinaison Smartfold + G-Pack, les entreprises bénéficient d'un système qui améliore la productivité, simplifie les processus et sublime la présentation du produit final : autant d'avantages essentiels sur le marché concurrentiel actuel de l'emballage.
Si vous êtes prêt à moderniser votre ligne de boîtes pliantes, à rationaliser votre flux de production et à vous assurer qu'aucune étape de votre processus ne vous retient, Smartfold + G-Pack est la solution intelligente et évolutive pour faire avancer vos opérations d'emballage.
Date de publication : 15 juillet 2025