L'emballage en carton ondulé est devenu un acteur majeur de l'industrie mondiale de l'emballage. Autrefois simple solution de protection pour le transport, il est aujourd'hui un produit performant, véhiculé par la marque et respectueux de l'environnement. Face à la demande croissante de matériaux durables et de production automatisée, les fabricants repensent leurs méthodes de production et les outils associés.
Le marché des emballages en carton ondulé, évalué à 170 milliards de dollars en 2020, devrait dépasser les 400 milliards de dollars d'ici 2027. Cette croissance est alimentée par l'essor du commerce électronique, le renforcement des normes environnementales et la transition continue vers l'automatisation et l'amélioration de la productivité. Les boîtes en carton ondulé représentent aujourd'hui près de 80 % des expéditions du commerce électronique, et la demande en machines d'emballage plus robustes, plus rapides et plus performantes n'a jamais été aussi forte.
Pour relever ces défis, DGM a développé la plieuse-colleuse MegaFold, une machine haute performance conçue pour traiter tous types de matériaux, du carton léger aux emballages en carton ondulé multicouches épais. Avec des vitesses atteignant 300 mètres par minute et la flexibilité nécessaire pour traiter une grande variété de formats de boîtes, la MegaFold a été conçue non seulement pour fonctionner sous pression, mais aussi pour évoluer avec le secteur.
Sa capacité à former et coller des structures ondulées épaisses et rigides est le fruit d'importants efforts de recherche et développement. L'un des principaux défis d'ingénierie a consisté à obtenir un formage stable de carton épais à grande vitesse sans compromettre la perpendicularité, la précision du pliage ni les performances de la colle. Ceci a conduit à des innovations majeures au niveau de l'alimentation, du repérage, du pliage et de la presse, ainsi qu'à des commandes de servomoteurs améliorées qui garantissent un fonctionnement fluide sous charge.
La plieuse-colleuse MegaFold est déjà utilisée dans divers secteurs de l'emballage, notamment :
• Briques de lait et emballages alimentaires
• Boîtes d'appareils électroménagers et électroniques
• Plateaux de fruits et légumes
• Boîtes d'expédition prêtes pour le commerce électronique
En pratique, MegaFold s'est révélé particulièrement efficace pour l'automatisation complète des lignes de production. Par exemple, associé à l'applicateur de poignées et à la banderoleuse Colt de DGM, MegaFold devient le cœur d'une solution d'emballage complète. Cette configuration permet aux producteurs à haut volume, tels que les entreprises laitières ou de boissons, de plier, coller, appliquer des poignées et cercler les paquets sans interrompre la production ni augmenter les besoins en main-d'œuvre. Il en résulte un flux de production plus rapide, plus propre et plus durable.
La plateforme MegaFold Folder Gluer est également modulaire, offrant un large éventail de configurations et d'options de mise à niveau :
• Systèmes de traitement plasma pour surfaces revêtues ou stratifiées
• Modules de meulage avec extracteurs de poussière pour cartes UV ou laminées.
• Sections de défilement pour des rainures plus profondes sur les ébauches de carton ondulé
• Applicateurs de ruban adhésif pour bandes adhésives détachables ou ruban adhésif double face
• Éjecteurs de boîtes défectueuses, unités de pliage pneumatiques et rouleaux de broyage pour une précision et une polyvalence accrues
Pour les opérations à forte répétabilité, MegaFold est également disponible en version motorisée avec fonction mémoire, permettant aux opérateurs de rappeler les réglages précédents d'une simple pression. Associée à une interface utilisateur intuitive et à un système de diagnostic à distance, cette fonctionnalité rend l'utilisation quotidienne à la fois efficace et simple.
Depuis son lancement il y a dix ans, MegaFold a connu une adoption fulgurante. Ses ventes annuelles ont progressé de 100 à 150 %, les fabricants du monde entier reconnaissant la valeur d'un système alliant rapidité, précision et adaptabilité. Il est devenu une solution incontournable pour les industries souhaitant réduire leurs déchets, augmenter leur productivité et s'orienter vers l'automatisation, tout en répondant aux exigences de conceptions de carton ondulé plus lourdes et plus complexes.
Les retours clients soulignent régulièrement la stabilité, la rapidité et la facilité d'intégration de la MegaFold dans les lignes de production existantes ou nouvelles. Sa fiabilité en conditions extrêmes et sa capacité à traiter divers formats la rendent particulièrement intéressante pour les transformateurs opérant dans plusieurs secteurs ou devant s'adapter à l'évolution rapide des demandes de leurs clients.
Dans notre dernière vidéo, nous vous emmenons dans les coulisses avec les ingénieurs qui ont donné vie à MegaFold. Vous découvrirez comment ils ont surmonté les difficultés liées à la fabrication de structures ondulées épaisses et vous verrez la machine en action, intégrée à une ligne de production de briques de lait entièrement automatisée. Bien plus qu'une simple démonstration, c'est un aperçu concret de l'avenir de la production d'emballages.
La plieuse-colleuse MegaFold de DGM est le fruit d'une alliance parfaite entre ingénierie, durabilité et automatisation. Bien plus qu'une simple solution d'aujourd'hui, c'est une plateforme qui ouvre la voie à l'avenir de l'emballage en carton ondulé.
Date de publication : 2 avril 2025