近年来，受消费者行为转变、电子商务兴起以及全球物流日益复杂化的影响，全球包装行业经历了深刻的变革。随着越来越多的产品——从小型电子产品到大型家电——直接运送给消费者，包装制造商面临着越来越大的压力，需要生产出比以往任何时候都更坚固、更大、更灵活的解决方案。瓦楞纸包装迅速成为首选材料，它兼具耐用性、多功能性和可持续性。在此背景下，能够安全运输笨重或重型货物的大型瓦楞纸箱的需求激增，这些货物需要跨越庞大的供应链。
这一趋势给加工行业带来了新的挑战：需要快速、精确地加工大尺寸、高强度瓦楞纸板。传统的平板模切机是为标准尺寸或较轻的基材设计的，在处理双层和三层瓦楞纸板时往往力不从心。无论是生产家电纸盒、工业容器还是出口包装，加工商现在都必须交付大型纸箱——而且必须保证严格的公差、最小的浪费和最高的正常运行时间。为了应对这一挑战，DGM 从零开始设计了一台机器：Technocut 1650 S一款高性能平板模切机，为大幅面瓦楞纸板生产树立了新的标杆。
Technocut 1650 S 的卓越之处不仅在于其庞大的体积，更在于它能够以小型机器所具备的灵活性和精度处理大尺寸板材和厚基材。这款机器专为高产量环境下的加工商而设计，可加工厚度达 10 毫米的瓦楞纸板，最大尺寸可达 1650 x 1200 毫米，输出速度高达每小时 6,000 张。它采用先进的自动化技术，确保在长时间生产过程中实现不间断、高精度的性能。
纸张处理流程始于高度灵活的送纸系统。根据作业要求，操作人员可以选择底部皮带送纸器、前缘送纸器或带吸头的顶部送纸器（适用于高堆积纸张）。防刮擦吸嘴有助于保护印刷表面，而电动侧导轨和伺服驱动的送纸辊则确保平稳、精准的对齐。双张检测系统可进一步防止送纸错误，尤其是在处理高价值作业或印刷材料时。
纸张到达定位台后，机器便完全接管控制。六条变速传送带输送纸板，侧向和正面定位装置则以微米级精度进行对齐。整个系统设计灵活，能够适应各种纸板类型、瓦楞形状和复杂的纸盒布局，且设置时间极短。
Technocut 1650 S 的核心是其模切机，可提供高达 400 吨的压力。在这里，强劲动力与精湛工艺完美融合。操作员可通过中央人机界面 (HMI) 触摸屏轻松管理切割深度、压力和安全功能，确保不同班次和操作员都能获得一致的切割效果。快速更换模切模具、中央定位系统和气动锁定装置，共同实现了快速、精准的换模，并减少了停机时间——这在竞争激烈的市场环境中至关重要，因为灵活性与产量同样重要。
切割机后方设有专用的剥离部分，可快速、精确地清除废料。该系统包含定心机构和切口提取装置，并配备触摸屏控制系统，方便进行各种调整。内置的安全功能可保护操作人员和设备，即使在连续运行的情况下也能确保平稳安全的运行。
成品片材被输送到出料区，电动帘幕系统可实现不间断生产。侧向和前向整理器有助于形成整齐方正的料堆，堆垛机可支持高达 1400 毫米的料堆高度，从而减少了频繁卸料的需要。操作员可通过生产线末端的辅助人机界面 (HMI) 控制和微调出料过程，进一步提升了机器的人性化设计。
主要业绩亮点：
• 最大纸张尺寸：1650 x 1200 毫米
• 最大板材厚度：不超过 10 毫米（包括三层壁板）
• 最大速度：每小时 6,000 张
• 切削压力：400吨
• 最大模切尺寸：1660 x 1180 毫米
• 夹持间隙：低至 6 毫米，最大限度减少浪费，实现完全剥离
• 交货时的堆垛高度：最高可达 1400 毫米（含托盘）
• 快速更换模具座和气动锁定装置，可缩短设置时间
• 关键工位（进料、模切、出料）配备人机界面触摸屏
• 远程诊断和自动润滑，减少停机时间
除了强大的产量之外，Technocut 1650 S 的真正优势在于其对效率和耐用性的极致追求。从高强度合金夹爪杆到过载保护系统和自动润滑系统，机器的每一个部件都旨在延长使用寿命、减少维护并确保运行顺畅。远程诊断功能让您安心无忧，即使是异地技术人员也能快速提供支持。
在包装尺寸不断增大、基材日益复杂、生产周期日益紧张的竞争激烈的行业中，Technocut 1650 S 脱颖而出，成为一款决定性的解决方案。它在一个可靠的平台上，为加工商提供所需的规模、精度和自动化功能。
如果您准备拓展大尺寸瓦楞纸包装业务，或者正在寻找速度更快、功能更强大的设备来替换老旧的模切系统，Technocut 1650 S 将为您提供毫不妥协的卓越性能。它不仅能够跟上包装行业的步伐，更引领着行业发展。
发布时间：2025年6月24日